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一、多段射出塑料流動(dòng)原理：　　1、第一射膠低速進(jìn)膠，將噴嘴到冷料頭移開(kāi)再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)?！　?、分段射出的動(dòng)作原理：　　利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度，以達(dá)到分段射速?！　《?、分段射出射速與壓力的關(guān)系：　　1、分段射出成型工藝中，充填過(guò)程不管有幾段變化其射壓只有一個(gè)壓力即一次壓，而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個(gè)即可。　　2、分段射出實(shí)例：　　⑴同一成品可使用較小鎖模力成型，從而可以延長(zhǎng)機(jī)器、注塑件模具壽命；　?、品侄螠p速掌握正確的保壓切換點(diǎn)可以有效確保品質(zhì)的穩(wěn)定；　　⑶成型塑膠流動(dòng)太好時(shí)，以防止毛邊產(chǎn)生采取低速射膠，但不得使原料冷卻固化為原則，待熔融樹(shù)脂通過(guò)肉厚處再提高射速快速充滿模穴，流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋狀模樣）是最初流入模穴內(nèi)的樹(shù)脂冷卻過(guò)快而與其次流入的樹(shù)脂之間形成的交界所致?！　、冗M(jìn)膠口（即澆口）部位成型較厚的情況，射速太快會(huì)造成亂流，冷料易殘留通道而形成流痕，故應(yīng)慢速低壓進(jìn)膠推開(kāi)冷料頭，使后面的塑料順利進(jìn)入。　?、缮涑龀尚凸こ讨袊娮觳颗c注塑件模具接觸因注塑件模具冷卻水冷卻注塑件模具溫度較射嘴低，部分熱被注塑件模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入注塑件模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良?！　、示芗?xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開(kāi)同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服。　?、说谝欢蔚退偕涑雠c第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。　?、贪枷菖c熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對(duì)立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹(shù)脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致）?！　、驮诒哼^(guò)程中分段降低可使成型品殘留應(yīng)力減小。　?、纬尚推繁《鲃?dòng)距離長(zhǎng)的成型條件需高壓力能順利完成，但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應(yīng)力，從而影響品質(zhì)所以采取高速進(jìn)膠，中速充填，低速保壓消除殘留應(yīng)力，從而防止成品變形?！　、献⑺芗＞呃鋮s方面來(lái)改善：若動(dòng)模溫度低定模溫度高成型品不會(huì)發(fā)生內(nèi)向翹曲，若動(dòng)模溫度較高則成型品可能發(fā)生外向翹曲現(xiàn)象。　　⑿燒焦（是由于模穴內(nèi)氣體壓縮燃燒引起的現(xiàn)象）最容易發(fā)生在分模線或熔接處，樹(shù)脂的表面呈現(xiàn)黑色碳化之痕跡，而需使空氣瓦斯能順利排出模穴，必須降低射速。界水平，并申請(qǐng)了中國(guó)專利。　　 轉(zhuǎn)自中國(guó)注塑件機(jī)網(wǎng)