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光盤PC的注塑工藝

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1663 來源:互聯(lián)網(wǎng)

在成型加工上,水份控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質(zhì)量最重要的兩個因素,茲分述如下: 水份控制  PC類塑膠即使遇到非常低之水份亦會產(chǎn)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低之現(xiàn)象。因此在成型加工前,應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或表面產(chǎn)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為避免水份所產(chǎn)生異常之情況,聚碳酸酯在加工前,應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥三至五小時以上,溫度設(shè)定為120℃,或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水份,但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有-30℃之露點(diǎn)。 注塑件成型  為滿足各種注塑件成型工藝的需求,聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5至25g/10min皆可適用于注塑件成型。但是其最佳加工條件因注塑件機(jī)種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規(guī)格之不同,而有相當(dāng)之差異,應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。注塑件機(jī)選擇要點(diǎn)鎖模壓力:以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。機(jī)臺大?。撼善分亓考s為注塑件機(jī)容量的40至60%為最佳,如機(jī)臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時,需減少10%,始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。螺桿:螺桿長度最少應(yīng)有15個直徑長,其L/D為20:1最佳。壓縮比宜為1.5:1至30:1。螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式,其樹脂可流動間隙最少應(yīng)有3.2MM。噴嘴:尖端開口最少應(yīng)有4.5MM(直徑),若成品重量為5.5KG以上,則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。另外,尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM,且段道愈短愈好,約為5MM。成型條件要點(diǎn):熔融溫度與模溫:最佳的成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān),如注塑件機(jī)大小、螺桿組態(tài)、注塑件模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言,為了讓塑料漸漸地熔融,在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度,而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當(dāng)或L/D值過小,逆向式的溫度設(shè)定亦可。 模溫方面,高溫??商峁┹^佳的表面外觀,殘留應(yīng)力也會較小,且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度:建議40至70rpm,但需視乎機(jī)臺與螺桿設(shè)計而調(diào)整。注塑件壓力:而最高為了盡速填滿注塑件模具,注塑件壓力愈大愈好,一般約為850至1,400KG/CM2,可達(dá)2,400KG/CM2。背壓:一般設(shè)定愈低愈好,但為求進(jìn)料均勻,建議使用3至14KG/CM2。注塑件速度:射速與澆口設(shè)計有很大關(guān)系,使用直接澆口或邊緣澆口時,為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象,則應(yīng)用較慢之射速。另外,如成品厚度在5MM以上,為避免氣泡或凹陷,慢速射出會有幫助。一般而言,射速原則為薄者快,厚者慢。 從注塑件切換為保壓之保,保壓要盡量低,以免成型品發(fā)生殘留應(yīng)力。而殘留應(yīng)力可用退火方式來去除或減輕;條件是120至130℃約三十分鐘至一小時。料筒清掃(1) 在聚碳酸酯的成型溫度下,加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯),連續(xù)射出   二十至三十次。(2) 將機(jī)臺后退,續(xù)將清洗料空射,直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3) 將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。(4) 繼續(xù)將清洗料空射,直到清洗料熔膠溫度達(dá)260℃且外表看起來很干凈透明

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