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????????在擠出機的擠出過程中，熔融物料通過過濾網被輸送給模具。過濾網使物料得到過濾，并能改進物料的混合效果。但是，過濾網也能使工藝過程產生波動，導致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少。

????????擠出機的過濾網被固定在一個多孔或槽的保護板上，這樣可以使擠出機和模具之間形成密封。干凈的過濾網所產生的壓力較小，隨著壓力的增加，過濾網上所截留的樹脂中的雜質數量就變多，從而阻塞過濾網。

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????????1、過濾網會影響熔融物料的溫度

????????當更換阻塞的過濾網時，壓力會突然下降，熔融物料的溫度也可能會下降，從而造成產品的尺寸發(fā)生變化。為了保持產品的同一尺寸，可以調整擠出機的螺桿轉速，也可以調整擠出機的線性速度。

????????在擠出圓形產品時，這些變化可能不會導致嚴重的問題，但在擠出扁平或者外形不規(guī)則的產品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如，在一個扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的自動或手動調整得到校正。

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????????在過濾網變換器后面，配備一個能夠保證熔融物料穩(wěn)定地進入模具的齒輪泵，可以防止上述問題的發(fā)生。但是，熔融物料在過濾網更換后所發(fā)生的溫度變化仍然需要通過對模具的調整來解決。同時，由于齒輪泵容易被堅硬的雜質損壞，因此，齒輪泵也需要得到精細的過濾網的保護。

????????2、如何選擇過濾網

????????鋼絲是擠出機最常用的金屬過濾網材料。不銹鋼雖然比較昂貴，但可以避免出現(xiàn)生銹。鎳合金過濾網被應用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蝕的場合。

????????一般情況下，過濾網篩眼(或者說每英寸的金屬絲數目)為20～150或更多。20篩眼的過濾網比較粗;40～60篩眼的過濾網比較細;80～150篩眼的過濾網則很精細。

????????大多數過濾網的篩眼都呈方格編織，每個方向的金屬絲數目相同。荷蘭式編織法是在水平方向采用粗金屬絲，并規(guī)定為雙數。用荷蘭式編織法制得的過濾網不需要在過濾裝置內設置并聯(lián)篩網就能起到精細過濾作用。

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????????篩眼數目相同的過濾網的孔徑是根據金屬絲的直徑來確定的，沒必要完全一致。比如，由行距為24in、直徑為0.02in的金屬絲做成的20篩眼的過濾網，其每側的開孔為0.01in;而由行距為30in、直徑為0.01in的金屬絲做成的20篩眼過濾網，其每側的開孔稍大，為0.04in。這是因為細金屬絲的過濾不夠細，而且更容易阻塞(1in=25.4mm)。

????????3、過濾網安裝裝置

????????一般情況下，過濾裝置的安裝方式是：最粗糙的濾網對著保護板，而最細的濾網則面對擠出機。

????????比如，從保護板到擠出機的濾網排列方式可能是20篩眼/40篩眼/60篩眼，因為這種布置結構可以防止濾網被堵，并能將雜質“吹入”保護板的開孔內。

????????如果最細的濾網為80或更多的篩眼，為了防止該濾網被熔融物料的旋轉運動或大的雜質阻塞，則可以將一個粗糙濾網放到前面(比如20/100/60/20篩眼的排列)。因為這種裝置類型從兩邊看相同，所以為了保證它們不會被顛倒，有時也采用對稱的布置方式(20篩眼/60篩眼/100篩眼/60篩眼/20篩眼)。

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????????有些加工商故意將濾網裝顛倒，讓粗濾網先過濾上游表面較大顆粒雜質。他們認為，這種方法可容許更多側面熔融物料通過，并使保護板上游表面的物料較少發(fā)生分解。

????????4、有關過濾網注意事項

????????由于鋼絲濾網容易生銹，所以在儲藏時要避免潮濕，否則鐵銹將會出現(xiàn)在擠出物里。更為嚴重的是，生銹濾網很容易發(fā)生斷裂并使所過濾出的雜質漏過，因此，要將濾網裝入塑料袋或者防銹紙中儲藏。

????????吹掃、清潔保護板時很容易出現(xiàn)反卷現(xiàn)象，使密封面受到破壞，并使滑動面不相匹配，從而產生泄露。這樣，不但會造成清洗工作費時，而且泄露的熔融物料可能會影響熱電偶數值，還會損壞加熱器，有時甚至可能導致著火。

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????????對于單排氣、兩級擠出機而言，如果過濾網處的背壓變大，那么其第二段產量將會減少，但其第一段的產量不會受到影響。當背壓大約增至2500lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)時，來自第一段的熔融物料就開始徐徐泄露入排氣孔。為了避免此類現(xiàn)象發(fā)生，一定要在壓力處于較低時就更換濾網。另外，過濾裝置后面的齒輪泵也有抑制熔融物料泄露入排氣孔的作用。

????????如果濾網過濾到大片雜物(比如紙片)，它會突然完全失效，這樣就會使擠出機的壓力迅速達到峰值。所以，為了防止上述情況發(fā)生，必須要有諸如安全隔膜、安全銷或與壓力表相連的報警等安全系統(tǒng)。