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????????軟PVC管材的生產(chǎn)流程分為：原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個部分：

????????1、原料前處理將所用的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等進行過篩、研磨。

????????2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進行較長時間的捏合，使得各種配料分散均勻，膨潤吸收效果良好。

????????3、造粒可采取擠出或壓延混煉兩種方法將捏合料造粒。

????????4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖(b)]進行擠出管材。

軟PVC管材擠出裝置

????????軟PVC管材成型工藝中異?，F(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及解決措施：

????????一、表面無光澤

????????產(chǎn)生原因：塑化不良、機頭溫度太低

????????解決措施：提高機身溫度、提高機頭溫度

????????二、軟管表面有顆粒

????????產(chǎn)生原因：樹脂過篩不當或樹脂本身魚眼

????????解決措施：多認真過篩樹脂或更換樹脂

????????三、管壁不圓

????????產(chǎn)生原因：擠出溫度太高、冷卻條件不合適

????????解決措施：降低加工溫度、調(diào)整水量和冷卻槽長度

????????四、表面有云花、斑狀、粗糙面

????????產(chǎn)生原因：機頭溫度太高、口模粘料分解、開車時溫度太高

????????解決措施：降低機頭溫度、清理口模、調(diào)整開車溫度，開車前機頭先涂一層潤滑劑

????????五、表管材起泡

????????產(chǎn)生原因：主機溫度過高、半成品中含有水分

????????解決措施：降低溫度、半成品烘干

????????六、管壁有料痕

????????產(chǎn)生原因：機頭內(nèi)有雜質(zhì)、口模、芯模出口處有傷痕

????????解決措施：清理機頭、將口模、芯模拋光處理

????????七、有熔接痕

????????產(chǎn)生原因：芯模分流道結(jié)構(gòu)不合理、機頭溫度太低、機頭壓縮比小，定型長度太短，溫度太高

????????解決措施：改進分流道結(jié)構(gòu)、提高機頭溫度、改進機頭設計參數(shù)

????????八、出料過軟、管子下垂

????????出料過軟、管子下垂

????????產(chǎn)生原因：溫度控制太高

????????解決措施：降低溫度

????????九、管子粗細不均勻

????????產(chǎn)生原因：機筒和螺桿間隙大，出現(xiàn)擠出脈沖現(xiàn)象、機頭壓縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

????????解決措施：主機要檢修、改進機頭設計、檢修供料系統(tǒng)、校正牽引速度，調(diào)整牽引壓輥

????????十、管壁出現(xiàn)焦粒或分解黃線

????????產(chǎn)生原因：機頭有死角，物料局部分解、主機內(nèi)料局部分解、主機或機頭溫度過高、物料穩(wěn)定性差

????????解決措施：拆模清理或改進機頭設計、清理主機、調(diào)整溫度、檢查加熱圈、改進配方設計，提高物料穩(wěn)定性

????????十一、管子表面有麻點或雜質(zhì)

????????產(chǎn)生原因：機頭內(nèi)有分解存料

????????解決措施：提高轉(zhuǎn)速，用物料帶出雜質(zhì)或分解料，若無效則要清理模頭

????????十二、管徑大小規(guī)格不符

????????產(chǎn)生原因：管徑大：模頭溫度太低，拉伸比小、管徑小：模頭溫度太高，拉伸比大

????????解決措施：調(diào)整模頭溫度，調(diào)整拉伸比、調(diào)整模頭溫度，調(diào)整拉伸比