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非結(jié)晶型塑料的注塑件成型

時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1368 來源:互聯(lián)網(wǎng)

(1)苯乙烯系樹脂所謂苯乙烯系樹脂是包括聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂等。這類樹脂的成型溫度寬、易于成型。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂v,通用聚苯乙烯(GPPS)的流動性最好,高抗沖聚苯乙烯(HIPS)中所含橡膠成分愈多,流動性就愈差。ABS樹脂也有類似特點。一般須注意到通用聚苯乙烯質(zhì)地脆,在脫模時,易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。對于AS樹脂、ABS樹脂由于其組成中的丙烯腈成分而加熱后容易變色。(2)聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸系樹脂)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)比聚苯乙烯熔體粘度高,其成型性一般比聚苯乙烯差。在丙烯酸系樹脂中雖然也有流動性比較好的樹脂,但是,在此類樹脂中,比較好的耐熱性與抗沖擊性牌號的樹脂比通用牌號的樹脂成型性差,需要比通用樹脂更高的加工溫度與注射壓力。然而,過度提高樹脂溫度會導(dǎo)致熱降解,應(yīng)予以注意。另外,需加大注塑件模具的流道與澆口,從而改善樹脂的流動狀態(tài)。(3)聚碳酸酯聚碳酸酯(PC)熔體粘度高,加工時需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用樹脂更高的溫度與注射壓力。但過度提高料筒溫度和物料在料筒內(nèi)停留時間過長,會產(chǎn)生熱降解,使制品色澤改變及物理-機械性能下降,故需予以注意。注塑件模具溫度一般為85~120℃。雖然在模溫較低時也能成型。但當(dāng)模溫過低時,則由于制品的形狀與壁厚不同,會不同程度地導(dǎo)致成型困難以及增大制品的殘余應(yīng)力,日后易成為應(yīng)力開裂的原因。同時,在使用脫模劑時,為避免由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生開裂,宜采用粉末狀硅樹脂脫模劑,盡量避免采用液體脫模劑。(4)改性PPO(mPPO)mPPO的很多物理性能特點類似聚碳酸酯,其成型性也頗相似。mPPO成型時樹脂溫度按其不同牌號而定,一般為245~300℃。然而,在成型周期特別短時,溫度則應(yīng)稍高一些。當(dāng)注塑件模具溫度達(dá)某溫度以上時,幾乎已不再影響樹脂的流動性。但因考慮到制品的形狀與壁厚等,為使殘余應(yīng)力降低到最低限度,改善制品的外觀及提高熔接線處的強度,一般模溫為80~100℃較為理想。(5)硬質(zhì)聚氯乙烯硬質(zhì)聚氯乙烯(HPVC)的熔體粘度高,盡管提高其注射壓力與樹脂溫度,但流動性的變化不敏感。同時,由于其流動溫度與分解溫度接近,成型的溫度范圍極窄,成型困難(圖10)。硬質(zhì)聚氯乙烯(未增塑)的料筒溫度約170~190℃為宜,應(yīng)竭力避免超過200℃,同時,樹脂在料筒中停留時間應(yīng)盡可能地短。模溫為50~60℃??勺畲笙薅鹊靥岣咦⑸鋲毫?。為了改善制品的外觀,減少螺旋流痕(jetting),宜采用盡量慢的注射速度,可以得到良好的效果。

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