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電子電器產(chǎn)品的日益小型化和多樣化使得注塑件生產(chǎn)商需要常常面對復(fù)雜、精密、薄壁塑料制品的加工難題，這就對注塑件技術(shù)提出了挑戰(zhàn)。作為全球注塑件加工領(lǐng)域中的技術(shù)先驅(qū)，Netstal公司為薄壁制件的生產(chǎn)提供了完美的解決方案?！　　　〗陙恚娮与娖鳟a(chǎn)品的使用功能日益趨同化，于是，制造商們開始將注意力轉(zhuǎn)向產(chǎn)品的外觀設(shè)計，希望利用各種造型各異的產(chǎn)品來滿足消費者的個性化需求，擴(kuò)大自身產(chǎn)品的市場份額。此外，對于像手機(jī)這類便攜式通訊設(shè)備而言，為了使消費者在使用中更加便利，其外型結(jié)構(gòu)被設(shè)計得更加小巧。同時，為了保證電池所占用的內(nèi)部空間，就必須在設(shè)計上減少這類產(chǎn)品的外殼壁厚。于是，薄壁、精密注塑件制件在電子電器行業(yè)中得到了大量應(yīng)用?！　∵@些造型各異的薄壁、精密注塑件制件的壁厚常常小于1㎜，例如各種接插件、IT制件、PMMA?DVD機(jī)液晶板、PC手機(jī)按鍵等。這類制件外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對表面精度要求很高，因此對注塑件技術(shù)提出了非常高的要求?！　榱藵M足這些要求，注塑件機(jī)制造商們在不斷地研究、開發(fā)新的注塑件技術(shù)和注塑件工藝。目前，盡管大部分供應(yīng)商在薄壁產(chǎn)品的注塑件技術(shù)方面已經(jīng)積累了很多經(jīng)驗，但很少有人能夠提供更好的解決方案。這是因為隨著制件壁厚的不斷減小，要求注塑件壓力更高、速度更快、冷卻時間更短，同時要求注塑件機(jī)能夠更加穩(wěn)定地運行。而為了確保制件的質(zhì)量，還要求采取更合理的澆口排列方式和制件頂出機(jī)構(gòu)?！　♂槍Ρ”谥萍募庸るy題，Netstal開發(fā)了一系列高壓塑化單元。作為Netstal 機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)配置，這些塑化單元具有極高的注塑件壓力，通?？梢赃_(dá)到3000 bar（1bar=100KPa），注射速度可達(dá)到1000 mm/s，能夠生產(chǎn)出表面精度極高的多種薄壁制品。更為重要的是，與注塑件動作同步進(jìn)行的高壓力塑化單元和液壓蓄能系統(tǒng)可使Netstal 注塑件機(jī)的成型周期變得極短(在注塑件生產(chǎn)中多種注塑件動作同步進(jìn)行及Netstal 注塑件機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的液壓蓄能系統(tǒng)和高壓力塑化單元使注塑件生產(chǎn)的成型周期變得極短)，同其他機(jī)器相比，成型周期可縮短15%～50％，這對薄壁制件的生產(chǎn)非常重要。需要說明的是，蓄能器是Netstal 機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)配置之一，它為機(jī)器在生產(chǎn)中獲得穩(wěn)定的注塑件壓力和速度提供了保證。 　　通常，高壓注塑件成型薄壁制件時至少需要5～7t/in2（投影面積，1in2=6.45cm2）的鎖模力，容易使機(jī)器在高速、高壓生產(chǎn)時發(fā)生彎曲變形。為此，Netstal采用了尺寸更大的鍍鎳模板，以保證機(jī)器具有足夠的剛性。在注塑件機(jī)的軟件方面，Netstal 也提供了最為完善的解決方案。Netstal 獨創(chuàng)的全閉環(huán)控制系統(tǒng)所能控制的點數(shù)已經(jīng)達(dá)到了80點，可通過設(shè)定參數(shù)的偏差極限，對注塑件過程中的每一個動作進(jìn)行適時監(jiān)控并將信息適時反饋。Netstal機(jī)器中的液壓控制系統(tǒng)也是極其高效的，系統(tǒng)工作時，油泵會按照計算機(jī)給定的控制信號工作，并對實際輸出的情況進(jìn)行在線實時檢測，這就使得液壓系統(tǒng)在工作時避免了不必要的能量浪費?！　⌒枰f明的是，Netstal 注塑件機(jī)中的高壓力的注塑件部分有三種螺桿可供選擇，即標(biāo)準(zhǔn)螺桿、低壓力注塑件螺桿、HiMelt螺桿，因此可適用于不同的材料，特別適合加工那些添加了25%～30 %的玻璃纖維的增強(qiáng)塑料材料，如LCP、PBT、PPA、PA6、PPS、PA 66、PPO、PC、PEI等，其中PPA、PPS、PPO、PEI等材料的熔融溫度很高、腐蝕性很強(qiáng)，對螺桿的磨損非常大，耐馳特Hi-Melt 螺桿正是專為生產(chǎn)這些材料而準(zhǔn)備的。 注塑件模具也是薄壁制件注塑件成功的關(guān)鍵因素之一。通常，為了防止?jié)部谀?，必須借助高壓將熔融的熱塑性材料快速注入模腔中。制件的壁厚越薄，所需要的注塑件壓力就越高、成型周期也越短。例如，如果一個標(biāo)準(zhǔn)制件在2s內(nèi)完成充模，那么其厚度將減薄25％?；谏鲜鲈颍琋etstal建議所選用的注塑件模具必須具有良好的剛性，以保證在高速注射時不發(fā)生變形。同時，還應(yīng)采用熱流道系統(tǒng)，以盡可能減少注塑件過程的壓力損失。當(dāng)然，在注塑件模具中采用抽真空系統(tǒng)也非常必要， 有助于在高速注塑件過程中實現(xiàn)良好的排氣　　客戶除了可選用Netstal 的高壓力注塑件單元外，也可以選擇使用Netstal標(biāo)準(zhǔn)的注塑件單元，這樣就可以使客戶很方便地利用同一臺機(jī)器生產(chǎn)其他塑料制品。當(dāng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品重量增加時，只需要適當(dāng)更換更大的螺桿。通常，更換螺桿以及調(diào)試機(jī)器都可以在極短的時間內(nèi)完成。