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1.一步混料法混料時，將各組分一次加入并混合的方法。 2.干法型用預浸料或預混料成型增強料制品的方法。 3.干法纏繞用預浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強塑料制品的方法。 4.內襯層為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內壁襯附具有相應性能的內表面層。 5.分層固化對厚壁制品分次成型和固化，最后一次進行完全固化的方法。 6.手糊成型一種制造增強塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的注塑件模具上，用手工一邊鋪放增強材料，一邊涂刷樹脂，直到所需厚度為止。然后通過固化和脫模而取得制品。7.允許偏了角纖維纏繞過程中，不發(fā)生滑移的非測地線與測地線之間的夾角。 8.長纖維粒料連續(xù)的纖維束通過擠出機的角式機頭時，被熔化的樹脂液均勻包復后，再經冷卻，由切粒機切成一定長度的粒狀料。 9.片狀模塑料樹脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。 10．加壓時機模塑時，合模后對注塑件模具開始施加壓力的最適宜時間。 11.半干法纏繞連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹脂膠液，預烘后隨即纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。 12.可溶性樹脂含量預浸料或預混料在樹脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹脂的重量與試樣中原有樹脂重量的百分比表示。 13．纖維體積含量纖維增強塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。 14.纖維表面處理為提高纖維與樹脂的粘結能力而進行的改善纖維表面物理或化學性能的過程。 15．纖維纏繞成型在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或注塑件模具上成型增強塑料制品的一種方法。 16.交聯(lián)聚合物分子鏈間形成復雜的共價鍵或離子鍵的過程。 17.后固化為使熱固性材料模塑制品完全固化而進行的熱處理。18.壓縮模塑模壓成型compression moulding 在封閉的模腔內，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。 19.團狀模塑料將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機內捏合而成的團狀混合料。 20.啟用期熱固性模塑料按工藝要求放置一定時間后才能使用的最適宜時間。 21.冷固化在常溫下固化熱固性材料的過程。 22.層壓成型用或不用粘結劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結合為整體的方法。 23.縱向纏繞浸過樹脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。 24.連續(xù)成型在同一機組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來制造增強塑料制品的方法。25．兩步混料法混料時，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。 26.固化能過熱，光，輻射或化學添加劑等的作用使熱固性樹脂或塑料交聯(lián)的過程。 27.環(huán)向纏繞浸過樹脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。 28.線性纏繞導絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉速度成線性關系的螺旋纏繞。 29.單向預浸帶若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹脂膠液并經烘干到一定程序制成的帶。30.非線性纏繞導絲頭沿芯模軸線方向的運動速度與芯模的旋轉速度成非線性關系的螺旋纏繞。 31．現場纏繞成型 在特大型纖維增強塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長管等。）的使用現場進行纏繞成型的方法。 32．樹脂糊在樹脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。 33．樹脂含量增強塑料中樹脂的含量，用試樣中樹脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。 34．樹脂膠液樹脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。 35．樹脂注塑件成型將纖維或其制品預先放入注塑件模具中，再注入樹脂膠液經固化成型增強塑料制品的方法。 36．適用期已制備好的粘結劑或樹脂保持其適用性能的時間。 37．測地纏繞在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測地線重合的纏繞。 38．擠拉成型將浸漬樹脂膠液的連續(xù)纖維經加熱模拉出，然后再通過加熱室使樹脂進一步固化而制務具有單向高強度連續(xù)增強塑料型材的成型工藝。 39.揮發(fā)物含量預浸料或預混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。 40.帶纏繞成型將浸過樹脂膠液的，經烘干到一定程序或不經烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強塑料制品的方法。 41．預熱為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。 42．預成型把模塑料預先加工成為便于加入模腔的一定開頭的坯料。或將短切纖維用中間粘結劑制成開頭近似于最終產品的氈狀物的操作過程。